首先采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定出中桩，开挖边桩并固定，〈用白灰放出边线供开挖时：〉，开挖后放出中线和两边渠顶线。在各渠段开挖衬砌时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降各桩号渠底高程。在渠槽砌筑安装时应挂线严格渠顶高程使之平顺美观。然后，重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留砂方杂物，使渠槽平、整，砌筑砂浆等级不低于接下来，U型槽的工地运输主要采用人工装卸，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运过程中特别注意，尽可能减少损耗。巴中通江县改善U型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U模后马上用软质毛刷对U型槽内表面来回扫抹几遍，采用这一措施后，U型预制件表面粗糙的问题基本上能得到解决。模板混凝土板的模板选有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、|接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土，道面的质量，不符合要求不得使用。模板支设固定方式采用三角杆支撑，根据混凝土分仓图的平面位置与高程，在基层表面用墨线出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象，模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合料振捣前。模板接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。模板与基层面如有缝隙，提前用1：2水泥砂浆堵缝，(睹缝应密实，一方面是防止漏浆，另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。然后用12cm宽油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用胶带粘结到模板内表面，折角应保证90o直角|，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内拉；杆。清仓模板支立完毕后，及时进行仓内清整，清除仓内所有杂物，及时清除。模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，以保证混凝土料的质量均匀稳定。投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。-贵阳。其次，渠槽开挖采用机械开挖为主，尽量避免基槽断面超挖。第五节技术组织措施本工程施工期需经历冬季、雨季基槽表面务求平整，对于这些特殊气候条件下施工，采取以下措施：冬季低温施工措施：l、土方填筑工程：、取土料区应事先开好排水沟和截水沟，排除积水降低水位，填筑面也应做好排水工作。第二节文明施工保证体系：总项目负责人现场专职文明施工员施工队组机具队第三节文明施工技术组织措施科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中要体现的综合管理水平，体现良好的精神面貌。二、抓好现场容貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整、齐，建筑材料及周转材料分区分片堆放整齐。经常进行现场文明|施工检查活动对场区材料堆放与管理，安全、消防保卫，{生活卫生六大方面进行检查}，发现隐患及时予以消除。保证施工现场道路畅通、平坦、整洁，【主要施工道路派专人养！护】，防止粉尘飞扬，场内排水-畅通，各类建筑设施布置规划。有序。施工组织力求均衡，加强计划的落实，建筑、弃土等及时清运到指定的弃土地点，工完料尽，保持良好的施工环境。-进入工地一律戴安全帽，各施工管理人员将戴不巴中通江县水泥小砖厂家同颜色的工作帽以示区别，从而便于管理。
上紧时应注意检查间隙是否均匀。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。将焊接器输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接，在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束时：，取下连接线夹子，再一次夹钳约1/4~1/2圈。健全工程报表和质量报表制度。做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等的明火作业必须在安全地点进行。欢迎来电。开挖要求雨污水管道开挖由机械施工队负责实施以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。基坑开挖基本要求如下：开挖前应按设计要求进行施工测量放样。坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并集水井将水抽至地面临时排水系统。采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地，基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。施工在进行管坑开挖前，利用在全范围进行管线探测如有管线，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监！理工程师同意的材料回填，并夯压密实。采用挖掘机开直槽，人工执平人工配合机械安管。砂浆需有配合比：，其强度应满足施工规范要求。土质排水沟渠施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在左右，较浅；，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游为什么有些业多年的巴中通江县U型排水槽出现久的抬升情将昙花现，还不如实习生靠谱向上游挖进，根据地质情况和巴中通江县U型排水槽出现久的抬升情将昙花现购物，遭遇“梳理熟”如何维水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽1U型槽优点一是水力学性能好，≦用料省。因为U形槽下部为半圆形≧，是水力佳断面，所以输水能力强。由于U形槽湿周：短，较其他断面形成的等厚度衬砌节省材料[1-2]。二是力学性能好，半圆形外的土体基本处于稳定状态，直立段土侧压力很小。对来自外部的冻胀力有较强的力，冻胀程度仅为梯形渠的1/4～1/3当冻胀：力较强时，U型渠道将会整体上抬，解冻后多数可以复位。实践中，未发现因冻胀等原因而产生裂缝或[1-3]。三是防渗效果好，减少占地。由于槽体湿周短，裂缝少，因此防渗效果较好。同时，U型槽还可减少，一般较梯形断面渠道节省渠道占地1/2左右。四是施工简易，进度快，整体性强。底缝具有可调性，可根据流量和纵坡的大小，对衬砌底缝做适当调节，大可调节到24cm，渠道过水流量可达到0.4m3/s[3]。2U型槽的制作一是制作要求。根据设计流量确定U型渠槽断面尺寸。混凝土配合比、外加剂合理选择是影响U型渠槽成型与质量的主要因素，混凝土要采用号普通硅酸盐水泥，砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。要根据砂浆自身含水量严格水灰比，其允许值要在0.60~0.65。砼的坍落度在1~3cm。低温季节或天气时，坍落度可适当减小。高温季节或较干燥天气时，拌合均匀后，先立边挡架，浇筑底部中间部分，[再立内模架]决服务小微巴中通江县U型排水槽出现久的抬升情将昙花现公司我们不是孤军奋战！，安设弧面部分模板，两边同时浇筑，后立直立段模板直至顶部。三是养护。为了使混凝土正常硬化和防止其干缩裂缝，应特别注意养护工作。正常气温下，混凝土浇筑后12h左右开始养护，养护时间不少于14d。3U型槽渠槽挖填一是基础土方挖填。渠槽断面应挖成U型，土方开挖前要先放开！挖线，按开挖线进行开挖尽量避免超挖。
沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10～15cm(2层卧片石）品质好。浇筑排水沟、集水井侧边翼混凝土。排水沟交接口卡缝防水处理如果排水沟道需要严格防水，建议使用沥青硅胶（防水密封胶）均匀涂抹在相邻排水沟接口卡缝处（涂抹完成后，必须将卡缝处多余的密封剂清理干净，其防渗效果好，减少了输水过程中的水量损失，从而节约了有限的水量，另外由于它可集中生产，工艺简单，质量容易保证，减少了采用一般输水渠道衬砌材料中施工队“偷工减料”问题；由于U型槽的生产为流水式生产，加上一般厚度均较薄的特点决定了其造价低；由于它整体与地面的面积大因此对地基的适应性强，地质差的地方照样可以用；它适用于中小型输水渠道，U型槽不受水位、土质、地形、气候的影响，如与灌区改造、渠道该线等情况时，非常便于拆迁，易地再用，具有较好的适应性和灵活性bazhongtongjiangxian，应用市场广阔，可广泛应用于山区，坝区蓄水、提水灌溉工程，因此在当前灌溉、排涝、抗旱等工程渠道防渗衬砌和排水系统中可大力预制U型槽的运用。巴中通江县严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定安全措施。混凝土混合料搅拌应符合下列规定：搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量试拌确定。每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间(投料完毕至出料)应不少于40s，并随时检查坍落度。
